雕銑機是主要用來進行精加工的數(shù)控機床，可以滿足雕刻和銑削工作，但在實際的加工過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)雕銑機的銑削工作中會產(chǎn)生一定量的振動，那雕銑機工作的時候振動怎么辦呢？下面米科尼小編為大家整理了振動的原因及解決辦法，以供大家參考。

　　一、雕銑機工作時振動的原因

　　雕銑機在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生振動的原因復(fù)雜多變，根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，主要分為強迫振動和自激振動，具體原因如下：

　　1、強迫振動產(chǎn)生原因

　　（1）雕銑機上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)不平衡引起的。
　　（2）雕銑機傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。
　　（3）切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如銑削多邊形或表面不平的工件及在機床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。
　　（4）往復(fù)運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如銑削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉(zhuǎn)方向。
　　（5）由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。

　　2、自激振動產(chǎn)生原因

　　（1）雕銑機銑削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。
　　（2）切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在補焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，經(jīng)常引起刀具崩刀和機床自振現(xiàn)象。
　　（3）雕銑機刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫抖。
　　（4）工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。
　　（5）積屑瘤的時生時滅，使切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。
　　（6）雕銑機刀具切削量分歧適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。

　　二、減少雕銑機工作時振動的方法

　　1、提高刀具剛性

　　（1）提高刀柄的夾持剛性，選用夾緊力較大的夾持方式；
　　（2）對于雕銑機的高速銑削，提高銑刀的夾持精度及刀柄動平衡等級；
　　（3）盡量選擇切削鋒利的刀具（正前角、薄涂層）；
　　（4）選用抗振刀桿（重金屬抗振刀桿、硬質(zhì)合金刀桿、阻尼抗振刀桿）；
　　（5）盡量減少雕銑機刀具懸深；
　　（6）選擇合適角度的刀具。

　　2、提高工件剛性

　　（1）提高工件夾持剛性；
　　（2）雕銑機進行薄壁類平面銑削時，需要選用軸向切削力較小的銑刀；
　　（3）可增加夾具輔助支撐，薄壁類零件需要注意夾持力釋放后的工件變形問題。

　　3、優(yōu)化銑削方式

　　（1）大部分情況建議選用順銑；
　　（2）個別情況，比如薄壁窄邊面銑，可考慮采用逆銑；
　　（3）根據(jù)銑削寬度，合理選擇雕銑機刀具直徑；
　　（4）控制合理的切屑厚度，根據(jù)切屑厚度，選擇合適的銑刀刀片槽形。

　　4、優(yōu)化銑削參數(shù)

　　（1）降低雕銑機切削速度；
　　（2）降低雕銑機切削余量；
　　（3）適當(dāng)提高雕銑機進給量；
　　（4）切削余量突然增加時，須降低進給量，比如型腔銑削的拐角位置；
　　（5）切削力方向突然變化現(xiàn)象時，須降低進給量。

　　以上就是米科尼小編為大家整理的全部內(nèi)容了，如果雕銑機工作的時候振動，希望這篇文章能為大家?guī)韼椭Ｂ尻柮卓颇峋軝C械有限公司從事各種數(shù)控機床的研發(fā)與生產(chǎn)，其中雕銑機以優(yōu)良的品質(zhì)在模具加工、汽車零部件精加工等領(lǐng)域中有著十分亮眼的表現(xiàn)，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。