震刀是數控機床加工過程中常見的一種工藝缺陷，主要與刀具、切削力度以及工件的強度有關，雕銑機作為一種高速、高精度的工件加工機床，當以上三種工藝參數定制不當時，也同樣會出現震刀現象，那雕銑機震刀如何解決呢？下面米科尼小編就為大家介紹產生震刀的具體原因及解決方法，以供大家參考。

雕銑機產生震刀的原因

　　雕銑機的震刀其實就是加工過程中變化的切削力作用到刀具和工件上產生的震動，進而造成的工件表面尺寸出現誤差，具體原理如下：
　　刀具在加工工件的時候會在徑向方向產生一個分力，而整個刀具系統就是一個刀體，所以在受到力的時候刀體就會變形，會往力的方向產出偏差，有一個位移，這樣加工深度就變小了，力就變小了，位移就會變小，刀體就向力的反方向移動，這樣切深又變大了，力也大了，刀體又向力的方向動，如此反復就形成了震動。

雕銑機震刀的解決方法

　　根據雕銑機產生震刀的原因不難看出，形成震動的主要因素就是刀具，所以想要預防震刀，還是要從刀具上下手，簡單粗暴的辦法就是縮短刀桿長度，增加刀桿直徑，越粗短其強度也就越大，那么就能減少震刀。

　　但實際情況是，雕銑機的加工往往會有一定的加工長度要求，所以沒辦法使用刀桿粗短的刀具，這時可以根據以下原則控制刀具長度：
　　1、鋼制刀桿伸出長度控制在3倍徑以下；
　　2、重金屬刀桿伸出長度控制在5倍徑以下；
　　3、如果還要長可以使用減震刀桿。

雕銑機刀具選擇方法

　　想要解決雕銑機震刀，刀具的選擇至關重要，這里米科尼小編為大家介紹三個選刀的方法，具體如下：
　　1、能選擇粗的刀桿就選擇粗的，能懸深短點就盡量短點，畢竟越粗越短刀具強度就越大，這也做的好處不僅能減小銑削過程中的振動，對刀具壽命以及加工效率提高有明顯效果。

　　2、主偏角決定了刀具的受力方向，主偏角越大軸向受力越小，徑向受力越大。為了防止薄壁工件變形或振動，會采用較大的主偏角刀具，因為大主偏角的刀具在切削過程中軸向受力小。如果加工深度較長，為了提高加工穩定性，要采用小主偏角刀具，因為小主偏角刀具的軸向受力大，徑向受力小，能在一定程度上防止震刀。

　　3、齒數的多少直接影響切削力的大小，刀具齒數越多，切削力越大。為了提高加工效率，盡可能選擇多齒刀具，齒多進給F大。但是在不穩定的工況下，如工件剛性不足，刀具懸深長等，為了減低切削力，就應該盡量選擇疏齒刀具。

　　關于雕銑機震刀如何解決，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內容了，不難看出想要預防震刀的出現，主要還是應更加合理的選擇刀具，至于由雕銑機本身振動而引起的震刀現象，則需要尋找相關維修人員對機床進行維修和調整才行。洛陽米科尼精密機械有限公司從事數控機床的研發與生產多年，擁有豐富的雕銑機生產和維護經驗，能夠為各精加工行業提供性能可靠、質量穩定的CNC解決方案，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。