目前銅電極的加工方式是采用雕銑機(jī)或加工中心進(jìn)行的機(jī)械切削加工，在實際的加工過程中，由于刀具、材料、切削參數(shù)等原因會出現(xiàn)毛刺，而毛刺嚴(yán)重影響電機(jī)的各方面參數(shù)和質(zhì)量，那加工銅電極如何避免產(chǎn)生毛刺呢？下面米科尼小編為大家整理了產(chǎn)生毛刺的原因及處理方法，以供大家參考。

　　一、加工銅電極產(chǎn)生毛刺的原因

　　銅材料具有良好的塑性，決定了其在加工成形過程中極易產(chǎn)生毛刺，這是難以避免的，同時，在加工過程中，刀具不夠鋒利，加工預(yù)留量不合理等因素，也會加劇毛刺的產(chǎn)生。銅電極毛刺的存在會產(chǎn)生以下危害：
　　1、影響電極尺寸檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而影響工件的尺寸精度。
　　2、降低工件形狀及外觀質(zhì)量。
　　3、由于電極毛刺的高、低，又可能影響被加工工件尺寸的一致性。
　　在精密模具制造過程中，對模具型腔加工精度及外觀質(zhì)量要求高，上述危害都是很致命的，所以銅電極上的毛刺必須去除。

　　二、加工銅電極產(chǎn)生毛刺的處理方法

　　在銅電極加工過程中，增加去毛刺的程序與步驟，可以達(dá)到比較好的避免毛刺產(chǎn)生的負(fù)面效果。需要在加工時控制好毛刺的方向、刀具切削的方向、以及去毛刺的部位等，具體內(nèi)容如下：

　　1、毛刺方向的控制

　　采用雕銑機(jī)加工銅電極時，毛刺的方向應(yīng)盡可能的將其控制在電極頂面豎直向上的方向，與刀具旋轉(zhuǎn)平面相垂直，也就是與切削方向相垂直，盡量避免毛刺留在電極側(cè)面，與刀具旋轉(zhuǎn)平面相平行的狀態(tài)，豎直向上的毛刺比與刀具旋轉(zhuǎn)平面相平行的毛刺取出更方便。所以，在銅電極精加工時，應(yīng)先加工頂面，再加工側(cè)面，已達(dá)到快速、便捷去除毛刺的目的。

　　2、刀具切削方向的控制

　　刀具切削方向由銅電極外部向內(nèi)部切削時，去毛刺效果較好，反之，由電極內(nèi)部想外部切削時，會將毛刺擠到相鄰的側(cè)面，去除效果不好。原因是在由銅電極內(nèi)部向外部切削過程中，給毛刺留有塑性變形的空間，而由外部向內(nèi)部切削，毛刺沒有塑性變形的空間，智能被切斷。

　　3、去除毛刺的部位

　　在銅電極加工過程中，去除毛刺的部位應(yīng)該是毛刺的根部。平面去毛刺可用平面銑的方式，用平底刀加工電極頂面輪廓；曲面去毛刺選擇區(qū)域銑削投影銑方式，加工表面選擇銅電極頂部曲面。加工方式設(shè)置、可變步距設(shè)置都應(yīng)合理，否則銅電極表面會留有刀痕。

　　關(guān)于加工銅電極如何避免產(chǎn)生毛刺，以上就是米科尼小編為大家整理的具體原因及處理辦法了，希望能對大家有所幫助。需要注意的是，在處理銅電極毛刺時，應(yīng)選擇順銑的方式，否則就會形成由內(nèi)向外的切削效果，導(dǎo)致毛刺難以在數(shù)控加工過程中被去除。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司作為一家數(shù)控加工中心廠家，同時具備精密機(jī)械加工的能力，能夠為廣大客戶提供高精密零件、CNC零件等精密機(jī)械加工服務(wù)，擁有多年的精密加工經(jīng)驗，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。