雕銑機的幾何精度是保證加工精度的基本條件，當幾何精度出現誤差時，就會導致加工出的零件產生誤差，尤其是當雕銑機在使用一段時間后，以及撞刀等誤操作后，都會出現幾何精度出現誤差，這就需要對其進行復查，那雕銑機怎么復查幾何精度呢？下面米科尼小編就為大家詳細介紹雕銑機的幾何精度都是怎么檢查的，以供大家參考。

　　一、雕銑機幾何精度包括哪些

　　雕銑機的幾何精度反映的是關鍵機械零部件的幾何形狀誤差，及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

　　二、雕銑機幾何精度的復查方法

　　1、工作臺傾斜度：使用精密水平儀直接測量，將其放置在工作臺面的不同位置上，查看水平儀數值。

　　2、機床水平：將條形水平儀放在雕銑機工作臺中間位置，并在水平儀的水泡穩定時讀取數值，定點檢測完畢后將工作臺沿Y軸移動，分別讀取數值要在0.020/1000″內，否則要繼續調整機床的四個地腳，直到達為止，檢查機床水平達到要求數值后,固定機床的地腳螺栓。
　　3、工作臺面與X軸間的平行度：用杠桿千分表固定在雕銑機主軸上接觸X軸工作臺面對零，從一端移動讀取數值不超過0.020/500mm。

　　4、工作臺面與Y軸間的平行度：把杠桿千分表固定在雕銑機主軸上接觸工作臺面對零，從一端移動讀取數值不能超過0.020/400mm。

　　5、主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度：將千分表固定在雕銑機主軸頭上，將測頭打在工作臺表面，測頭從主軸軸線向外延伸的半徑距離為150″。測量時分別在工作臺橫向的前邊和工作臺縱向的左邊設置零點。設置零點以后將測頭分別旋轉180度，讀取數值X軸不超過0.020/300″，Y軸不超過0.020/300″。

　　6、X軸與Y軸的垂直度：將方尺平放在工作臺中間表面，將千分表固定在雕銑機主軸上，先將方尺與X軸平行邊的平行度調整到0.002mm以內。并將千分表測頭設置零點沿方尺Y軸邊平行移動300mm，待指針穩定后讀取數值不超過0.020/300mm。

　　7、工作臺T型槽與X軸軸線的平行度：將千分表固定在雕銑機主軸上，靠近工作臺一端設置零點移動X軸讀取數值不超過0.030/300″，移動到X軸遠端平行度不超過0.030″。

　　8、X軸工作臺面對Z軸豎直移動的垂直度：將方尺橫向放置在雕銑機工作臺上，并在方尺的下方設置千分表零點，檢測用的千分表固定在主軸頭上，測頭沿方尺Z向移動，待指針穩定后讀去數值不超過0.020/300″。

　　9、Y軸工作臺對Z軸豎直移動的垂直度：將方尺縱向放置在雕銑機工作臺上，并在方尺的下方設置千分表零點，檢測用的千分表固定在主軸上，測頭沿方尺Z軸移動，測量距離300mm。待指針穩定后讀取數值不超過0.020/300″。
　　10、主軸錐孔的跳動：將千分表放在雕銑機工作臺上，移動Z軸使主軸錐孔靠近千分表設置零點，50轉的轉速使主軸運轉，讀取數值不超過0.008的跳動。

　　11、主軸錐孔軸線的跳動：將檢驗棒插入雕銑機主軸錐孔中，將千分表測頭分別打在檢驗棒頂端和離頂端300mm的下方位置，兩個位置分別選擇一個點設置零點將檢驗棒旋轉360度，帶指針穩定后讀去數值頂端跳動不超過0.008，遠端跳動不超過0.025/300mm。

　　三、復查雕銑機幾何精度的注意事項

　　1、檢測時，雕銑機的基座應已完全固化。

　　2、檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。

　　3、應按照相關的標準，先接通雕銑機電源對機床進行預熱，并讓機床沿各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。

　　4、數控雕銑機幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求，且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度更高。

　　5、幾何精度必須在雕銑機精調試后一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。

　　關于雕銑機怎么復查幾何精度，以上就是米科尼小編為大家整理的具體檢查方法與注意事項，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司生產的雕銑機均采用的是進口加工檢測設備，能夠充分保證機床的出廠幾何精度，結構精巧緊湊，能夠滿足軍工領域等大部分的精加工需要，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。