在許多的機械設備上面，精密零件的質量就決定著設備質量，而對于常見的機械設備來說，精密零件磨損時，替換更多于維修，所以廠家一般都會進行較大批量加工，CNC精密零件加工作為效率較高的一種加工方式，其生產周期直接受零件的裝夾效率影響，所以夾具的正確選用就很重要，那大批量生產用什么夾具比較好呢？下面米科尼小編就為大家做詳細介紹，以供大家參考。

　　一、大批量生產用的夾具類型

　　液壓夾具的使用效率是影響CNC精密零件加工效率的關鍵性因素，一般會采用具有快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三種類型：

　　1、液壓/氣動夾具

　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的CNC精密零件加工專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，大幅節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。

　　2、電永磁夾具

　　電永磁夾具所具有快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。

　　3、光面夾具基座

　　光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。

　　二、提高專用夾具效率的使用方法

　　1、多工位法

　　多工位法的基本原理是通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。隨著數控機床的發展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。

　　2、成組使用法

　　將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。成組使用法可以充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。

　　3、局部快換法

　　局部快換法是通過對數控機床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實現裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實現夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間，在批量生產中優勢較為明顯。

　　關于大批量生產用什么夾具，以上就是米科尼小編為大家介紹的常用夾具了，而且也為大家整理了提高這些夾具效率的使用方法，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司不僅是一家精密機械加工的廠家，同時也是小型CNC解決方案提供商，能為客戶提供各種類型的工裝夾具和精密零件加工，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。