復雜的機械零件加工，目前基本都采用的是CNC加工中心，不僅可以做到在一臺機器上完成多種加工工藝，而且整個零件的加工過程也更加快速，但零件的加工質量和效率卻受操機人員的技術水平和加工程序影響，常見的零件質量問題就是刀紋的產生，那CNC加工中心刀紋怎么解決呢？下面米科尼小編為大家整理了刀紋產生的原因及解決辦法，以供大家參考。

　　一、CNC加工中心刀紋產生的原因

　　1、刀柄鋼性選用不當；
　　2、刀具夾持過長或過度磨損；
　　3、刀具偏擺；
　　4、工裝高度不同時刀具選擇不恰當；
　　5、車間地面震動影響；
　　6、加工中心水平度不夠；
　　7、加工中心導軌和絲桿磨損；
　　8、加工中心主軸異常。

　　二、CNC加工中心刀紋解決辦法

　　1、正確選用刀柄

　　在采用CNC加工中心生產零件時，要在刀柄長度允許的情況下，盡量選用短的刀柄，刀柄越短鋼性越高（同一品牌）。當然，刀柄的品牌選用也很重要，好的刀柄除了鋼性好，在精度方面也會有很大的保證。

　　2、保證刀具長度及刀具磨損情況

　　（1）刀具鋼性跟刀柄鋼性理念一樣，夾持長度在可加工的范圍內夾持越短鋼性越強；
　　（2）當加工零件的表面出現不光澤、有橫線、尺寸變化等情況時，要檢查刀具是否有磨損，每一支刀具都有它的使用壽命，制定好刀具使用壽命時間，可以讓零件質量得到更好的保障。

　　3、減少刀具偏擺

　　刀具偏擺屬于正常現象（在一定范圍值內擺動），若超出范圍值會影響到產品尺寸、刀紋及形狀。要先找出刀具zui高點，然后設定表針基準點，當刀具旋轉360度后，偏擺上限值范圍在0.005mm內即滿足高要求加工精度；偏擺上限值范圍在0.01mm內能滿足一般加工精度；如果刀具偏擺值大于0.01mm，建議清潔刀具之后再檢測。

　　4、根據工裝高度選擇合適的刀具

　　工件的裝夾（夾具）標準跟刀具夾持原則完全一樣，露出部分越短穩定性越高，刀紋自然越漂亮。當然，前提是在滿足加工高度的基礎上，如果加工工件裝夾位置很高，那么選擇刀具時不能太大。

　　5、減少地面震動

　　地面震動的主要原因是地基本身強度不夠，或加工中心旁邊有震動源產生，如沖床，空壓機等，此外，若機床擺放在二樓或二樓以上的樓層，機器運轉也可會增加地面振動幅度。在加工中心底部加裝防震墊可有效減少震源，但防震墊也有應用范圍，并不是所有機床都適用。

　　6、確保機床水平度

　　刀紋的不良跟CNC加工中心是否水平放置有著直接的關系，確定加工中心水平的方法如下：
　　（1）水平儀擺正，放置在機床工作臺上，觀察水銀是否在兩邊刻度的中間；（如在中間則表示水平，如不在，則表示機床偏擺，需要調整。）
　　（2）調整機床水平，建議用三點式方法調整；
　　（3）調整好水平后，復檢周期為一個月后，二次復檢為三個月后，之后每半年復檢一次即可。

　　7、保證導軌及絲桿滿足工作要求

　　（1）打開防護蓋板，檢查導軌及絲桿周邊是否清潔；
　　（2）檢查導軌及絲桿上的潤滑油是否到位；
　　（3）檢查導軌及絲桿是否有生銹或嚴重磨損現象；
　　（4）檢查X、Y向絲桿的反向間隙（0.005mm以內）。

　　8、保障主軸正常

　　（1）首先確認主軸錐孔內是否清潔；
　　（2）在MDI操作模式下，轉動主軸，從低速到高速，通過主軸馬達負載監控是否異常及主軸是否有異音判斷；
　　（3）通過專用的TESTBAR（測試芯棒），確認主軸精度是否正常；
　　（4）通過專用的BALANCEMONITOR（動平衡儀），確認主軸的動平衡是否正常。

　　關于CNC加工中心刀紋怎么解決，以上就是米科尼小編為大家整理的產生刀紋的原因及解決辦法了，大家可以根據上述方法進行逐步的排除，改善CNC加工中心生產條件，解決刀紋問題。洛陽米科尼精密機床有限公司是一家專注研發、制造、銷售與服務的CNC加工中心廠家，從事機床的研發與生產多年，產品被廣泛應用于醫療器械、航空航天等精密零件加工行業中，深受客戶的認可，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。