精密零件的批量生產主要依靠的是數控加工中心設備，對于生產企業來說，想要保證購買的加工中心能夠長期為企業效力，就需要做好驗收工作，那數控加工中心怎么驗收才行呢？為了幫到廣大企業客戶，加工中心廠家整理了具體的加工中心驗收流程與驗收內容，以供參考。

　　一、數控加工中心驗收流程

　　綜合來看，數控加工中心的驗收流程按時間順序可分為預驗收和整體驗收兩個部分，其中整體驗收又分為到貨驗收、安裝過程驗收、硬件驗收、軟件驗收這幾個步驟。

　　1、預驗收：加工中心的預驗收是指企業在加工中心廠家對總裝完成后的加工中心進行的先期檢驗，目的是為了檢查、驗證購買的加工中心是否能滿足自身產品的加工質量及生產效率要求，提供的資料、備附件等是否齊全。如果加工中心存在較大質量隱患，預驗收中沒有發現，那么現場安裝調試過程中，由于場地、專用工具、人員配置等因素會導致整改工作十分困難。

　　2、到貨驗收：到貨驗收主要是指加工中心包裝箱到達安裝現場后，設備管理部門及時組織相關人員開箱檢查，人員包括設備管理人員、技術人員、使用單位等。

　　3、安裝過程驗收：安裝過程中的驗收工作主要是檢查各零部件本身的質量、精度和安裝調整后各軸之間的幾何精度、位置精度、功能、性能等。由于加工中心的零部件較多、安裝調試周期長、參加人員也較多，很容易出現由于安裝過程中的錯誤或疏忽而導致后續大量的使用故障，所以安裝過程驗收要嚴格把關。

　　4、硬件驗收：加工中心安裝完成后，就需要進行硬件驗收，主要是目的是檢驗加工中心的性能，包括運行平衡性、液壓、潤滑、發熱、噪聲、爬行、報警提示、電流過載保護和限位保護等，同時也要對加工中心的幾何精度、位置精度、切削精度進行檢驗。

　　5、軟件驗收：加工中心硬件驗收完成后，還要對軟件部分進行驗收，目的是避免后期的使用和維護中有資料可查、責任能明確、管理資料能交接。

　　二、數控加工中心驗收內容

　　1、預驗收內容

　　（1）檢驗加工中心主要零部件是否按技術協議要求提供。如數控系統、液壓元件、反饋元件{光柵尺、編碼器}、驅動元件、主軸軸承等。
　　（2）加工中心各項參數是否達到技術協議要求。如工作臺尺寸、各驅動軸的行程等。機床的幾何精度、位置精度、加工精度（標準試切件或雙方協商的試切件）等精度指標是否符合標準要求，各軸的補償精度是否生效等。
　　（3）各動作是否正確。如是否按照右手法則規定的正負方向運動、機床各軸運動時的驅動功率比值是否正常等。
　　（4）機床各驅動軸、主軸運行時的噪聲、振動情況是否符合技術協議要求，氣路、冷卻裝置是否滿足使用需要。
　　（5）加工中心使用和維護的安全性是否符合技術協議要求。如防護罩、防護欄（梯）等。
　　（6）檢驗技術協議未要求（制造廠標配）部分，如發現不滿意處可向加工中心廠家提出，以便及時整改。
　　（7）作好預驗收記錄。根據對設備精度檢驗及要求整改內容編寫預難以報告，并由購置單位和加工中心廠家簽字確認。

　　2、到貨驗收內容

　　（1）外觀檢查：主機及各零部件有無碰撞損傷、變形、受潮和銹蝕等現象，逐項如實填寫“設備開箱檢查單”并及時向有關部門匯報。所有檢驗項目應做好檢查記錄，如有必要則應進行拍照或錄像，以便日后進行或索賠。
　　（2）核對資料：核對應有的隨機的操作、編程、維修說明書，圖紙資料及裝箱單，合格證等技術文件資料。
　　（3）零部件清點：按技術協議規定，對照裝箱單清點主機及各零部件、附件、備件和工具的數量、規格及完好狀況。

　　3、安裝過程驗收內容

　　很多大型的加工中心都是分體式的，按體積或各部分的功能分成若干零部件，主要包括導軌、橫梁、立柱、Z軸滑枕、工作臺、電主軸、排屑器、電柜、油冷機、冷卻水箱等，這些零部件本身及其安裝組合后都有精度要求。
　　（1）導軌在安裝過程中，不但對其本身直線度有很高的要求，而且對導軌之間的平等度、等高度也有很高的要求，這些精度在安裝過程中就應檢驗完成；
　　（2）對于安裝過程中的大部件之間連接面的粗糙度等要求不能有放松，否則在安裝完成后將很難修正；
　　（3）大部件之間的連接螺釘在調整好幾何精度后，需要用較長的加力桿與扳手相接擰緊，防止加工中心運行時幾何精度反復變化。
　　4、硬件驗收內容

　　（1）性能檢驗：加工中心的硬件性能檢驗主要是通過試運行來完成的，一般可通過空運轉試驗和帶負荷試驗來檢驗加工中心的各項指標。數控功能試運行是按照配備的數控系統說明書和技術協議要求，對加工中心應具備的和數控功能進行手動或數控程序方面的檢驗，主要方法是空運行現有或現編的程序進行。
　　（2）幾何精度檢驗：加工中心的幾何精度是保證該機床加工工件精度的基礎，所以，幾何精度的檢測必須準確、嚴格和全面。
　　（3）位置精度檢驗：定位精度是指加工中心各驅動軸在數控系統的控制下運動所能達到的位置精度。因此，根據實測的定位精度數值，可判斷出加工中心加工過程中能否達到好的工件加工精度。
　　（4）切削精度檢驗：加工中心切削精度的檢驗可根據廠家提供的檢驗項目或雙方協商確認的試切件圖紙進行加工，加工后對工件的形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度進行檢驗。

　　5、軟件驗收內容

　　加工中心的軟件包括技術文件、技術培訓和對遺留問題的處理。
　　（1）技術文件：包括生加工中心家提供的技術文件和系統文件，如制造出具設備的機械電氣圖紙、使用說明書及定義的指令和參數，數控系統資料及維護手冊等。廠家還應提供相關的外購件的說明及圖紙、安裝后所改動部分的圖紙及說明、機床數據備份光盤（包括PLC程序，數控系統中的NC參數以及位置精度補償程序等一些數值）。
　　（2）技術培訓：利用技術文件對客戶相關人員進行操作培訓、編程培訓和維修培訓，地點可以在加工中心廠家和用戶現場，所需時間因加工中心的復雜程度而定。
　　（3）遺留問題的處理：由于設計、制造、裝配、運輸以及安裝過程中的失誤，加工中心在驗收報告中難免有不盡人意的地方。對于嚴重的問題用戶方要要求及時解決或索賠；對于不嚴重或有所懷疑的問題應與生產廠家協商后，雙方簽署備忘錄以便日后處理。

　　關于數控加工中心怎么驗收，以上就是加工中心廠家為大家整理的具體驗收流程與驗收內容，希望能對大家有所幫助。這里還需要提醒一下大家，驗收的所有記錄都應該由廠家簽字確認，然后交由用戶進行保管存檔，避免日后不必要的麻煩。洛陽米科尼精密機械有限公司作為有著多年研發生產經驗的加工中心廠家，以優良的產品品質和技術服務深得廣大精加工領域客戶的認可，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。