在零件加工中，刀具的振動(dòng)會(huì)造成零件表面尺寸的誤差，而且還有可能導(dǎo)致刀刃崩壞，尤其是在CNC精密零件加工過(guò)程中，數(shù)控刀具的徑向跳動(dòng)直接會(huì)影響到精密零件的完好程度，那數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)怎么處理呢？下面米科尼小編就為大家介紹產(chǎn)生數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)的原因，以及減小徑向跳動(dòng)的方法，以供大家參考。

　　一、產(chǎn)生數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)的原因

　　1、數(shù)控機(jī)床主軸有徑向跳動(dòng)

　　產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過(guò)程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來(lái)的影響。

　　2、刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致

　　刀具在安裝到主軸的過(guò)程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會(huì)帶來(lái)刀具的徑向跳動(dòng)。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。

　　3、加工工藝不良

　　刀具在加工時(shí)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會(huì)使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時(shí)的振動(dòng)，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤(rùn)滑方式和加工方法等因素的影響。

　　二、減小數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)的方法

　　刀具在加工時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)重要原則。可以采用以下幾種方法來(lái)減小數(shù)控刀具的徑向跳動(dòng)：

　　1、使用鋒利的刀具

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以取小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。

　　2、使用強(qiáng)度大的刀具

　　主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。

　　3、刀具的前刀面要光滑

　　在CNC精密零件加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。

　　4、主軸錐孔和夾頭清潔

　　主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的刀具上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過(guò)大或過(guò)小。

　　5、吃刀量選用要合理

　　吃刀量過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過(guò)大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。

　　6、在精加工時(shí)使用逆銑

　　由于順銑時(shí)，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動(dòng)，影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí)，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。

　　7、合理使用切削液

　　合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤(rùn)滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤(rùn)滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。

　　關(guān)于數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)怎么處理，以上就是米科尼小編為大家介紹的產(chǎn)生原因與減小方法，希望能對(duì)大家有所幫助。其實(shí)各精密零件加工廠家能夠保證數(shù)控機(jī)床各部分的制造和裝配精度，合理選擇加工工藝，就可以在很大程度上減小數(shù)控刀具徑向跳動(dòng)對(duì)產(chǎn)品精度帶來(lái)的影響。洛陽(yáng)米科尼精密機(jī)械有限公司一直致力于為客戶提供高精密零件、CNC零件以及非標(biāo)零件等的數(shù)控加工，擁有多年的精密零件加工經(jīng)驗(yàn)，可以滿足不同的零件定制要求，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。