cnc加工中心與其他數控機床一樣，對比普通機床來說，主要優勢就在于程序控制刀具和機床主軸進行零件加工，而且加工中心的可加工零件更加復雜，可加工內容也更多，但是程序的編制以及加工工藝確定的前提，就是零件圖紙的工藝分析，下面米科尼小編就為大家介紹cnc加工中心零件圖紙工藝分析內容與零件輪廓的分析方法，以供大家參考。

　　一、cnc加工中心零件圖紙工藝分析內容

　　1、分析構成零件輪廓的幾何條件：零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成的，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點成為基點，基點坐標是編程中必需的重要數據。

　　2、分析零件尺寸公差要求：分析零件圖樣上的尺寸公差要求，目的是確定控制尺寸精度的加工工藝，如刀具類型及其幾何角度的選擇、切削用量的確定等。還可進行一些編程尺寸的簡單換算，如將標注有公差要求的尺寸取其中值作為編程的尺寸依據等。

　　3、分析零件形狀和位置公差要求：分析圖樣上給定的形狀和位置公差要求，便于確定其定位基準和檢測基準，并盡量使它們與設計基準一致，還可根據加工需要進行一些技術處理，以有效的控制其形狀和位置誤差。

　　4、分析零件表面粗糙度要求：對于切削加工來說，分析表面粗糙度要求是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據；對于電加工來說，則是合理選擇電參數的主要依據。

　　5、分析零件加工的其他要求：包括被加工零件的材料和毛坯（或半成品）狀況、件數及熱處理等方面。

　　二、cnc加工中心零件輪廓幾何條件分析方法

　　由于cnc加工中心的數控系統一般只能作直線插補和圓弧插補的切削運動，所以如果零件輪廓是非圓曲線，數控系統就無法直接實現插補，而需要通過一定的數學處理。
　　加工中心零件輪廓幾何條件數學處理的方法是，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點成為節點。在手工編程時，要計算構成零件輪廓的每一個基點和節點的坐標，在自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。

　　但由于設計等多方面原因，有時會遇到構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分的情況，如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可依據圖樣上給出的尺寸，計算相切條件時卻變成了相交或相離狀態，從而導致編程無法進行。當審查與分析圖樣時，發現構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分時，應及時與零件設計者協商解決。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的加工中心零件圖紙工藝分析內容，希望能對大家有所幫助。加工零件的圖紙分析直接決定著零件的批量生產效率以及零件加工質量，所以基本在所有的不同批次的零件加工前，都要進行圖紙分析，這也是編程人員以及實際機床操作人員要掌握的基本技能。洛陽米科尼精密機械有限公司是專注于各類機床研發、制造、銷售與服務的加工中心廠家，主要產品包括小型加工中心、數控銑、龍門加工中心、雕銑機等，產品廣泛應用與模具加工、汽車零部件加工、儀器儀表加工等領域，并深受廣大客戶的認可，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。