在雕銑機的加工過程中，由于主軸的旋轉方向一般是不變的，所以刀具的旋轉方向也是不便的，但隨著進給方向的變化，就會造成兩種常見的加工方法：順銑和逆銑。由于銑削方向的不同，會導致刀具刀刃所受沖擊載荷的變化不同，進而影響到工藝參數發生變化，那到底雕銑機順銑好還是逆銑好呢？下面米科尼小編就帶大家詳細了解順銑和逆銑兩種方法。

　　一、雕銑機順銑和逆銑的加工方法

　　1、順銑

　　在雕銑機的順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。只要機床、夾具和工件允許，順銑始終為主要方法。在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，在切削結束時達到零，這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。

　　2、逆銑

　　在雕銑機的逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產生剮蹭或拋光效果。逆銑的切削力傾向于將刀具與工件相互推開，徑向力則傾向于將工件從工作臺上提起。

　　二、雕銑機順銑好還是逆銑好

　　在雕銑機加工中，通常大切屑厚度是有利的，順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中，使切削刃保持切削。但是，由于刀具易于被拉入工件中，因此雕銑機需要通過消除反沖來處理工作臺進給間隙，如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。

　　當加工余量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利，而且使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的沖擊比較敏感。但是雕銑機逆銑時，刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

　　所以在雕銑機進行加工時，順銑和逆銑的選擇主要還是應考慮切屑的形成，切屑形成的決定因素是刀具的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程，盡量采用由厚到薄的原則以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。除此之外，不論是順銑還是逆銑，刀具的進給方向對工件夾具也提出了不同的要求。在雕銑機的逆銑過程中，工件夾具應該能夠抵抗提升力；在順銑過程中，應能抵抗下壓力。

　　綜上所述，其實不管雕銑機順銑好還是逆銑好，在實際的加工過程中，都應該以保證加工質量、減少刀具磨損為前提進行工藝設計，并保證工件夾具的可靠性。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家專注各種CNC機床研發與制造的企業，生產的雕銑機可采用零點裝夾系統，具有更強的鎖緊力，使加工更加安全，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。