在許多的復雜零件機加工過程中，加工中心以其可實現多種加工形式的特點被廣泛使用，加工中心進行加工時，主要工藝參數是依靠切削用量手冊而定的，但在選取背吃刀量時卻需要一定的經驗和刀具、機床性能，那加工中心背吃刀量根據什么確定呢？進給速度又該怎么選擇呢？下面米科尼小編就為大家詳細介紹背吃刀量與進給速度的選擇原則，以供大家參考。

　　一、加工中心背吃刀量確定原則

　　cnc數控加工中心的背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率，具體原則如下：

　　1、在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時，如果數控加工中心的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進給就可以達到要求，但在余量較大、工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成。

　　2、在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時切除。

　　3、在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

　　二、加工中心進給速度選擇原則

　　在確定了背吃刀量后，加工中心的進給速度也需要根據實際加工要求進行選取，而不是統一的參照給定數值，同樣也是需要實際經驗來確定的。進給速度主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取，上限受加工中心剛度和進給系統的性能限制，選取原則為：

　　1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200m/min范圍內選取。

　　2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50m/min范圍內選取。

　　3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，加工中心的進給速度應選小些，一般在20~50m/min范圍內選取。

　　4、刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇加工中心數控系統設定的進給速度上限。

　　關于加工中心背吃刀量根據什么確定，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內容，希望能對大家有所幫助。其實加工中心切削用量的確定不僅僅需要確定背吃刀量和進給速度，同時還需要使主軸轉速、背吃刀量和進給速度三者能相互適應才行。洛陽米科尼精密機械有限公司是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的數控加工中心廠家，產品被廣泛用具各種精加工市場，有著較為完善的技術服務支持，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。