在使用雕銑機(jī)加工精密零件與模具時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榈毒弑罃鄬?dǎo)致的零件表面劃傷，甚至是零件報(bào)廢，十分影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)成本，所以每個(gè)企業(yè)和操機(jī)人員都在盡力避免斷刀情況的出現(xiàn)，那如何保證雕銑機(jī)不斷刀呢？下面雕銑機(jī)廠家為大家整理了雕銑機(jī)的斷刀原因與避免方法以供大家參考。

　　一、雕銑機(jī)出現(xiàn)斷刀的原因

　　1、刀具選用不當(dāng)，主要是和雕銑機(jī)刀具的硬度、強(qiáng)度、鋒利度以及特刀具伸出的長(zhǎng)度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)，這個(gè)需要操機(jī)人員在加工前選擇正確的刀具進(jìn)行加工。
　　2、雕銑機(jī)加工的材料有雜質(zhì)，以及材料硬度過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致刀具崩斷。
　　3、主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會(huì)引起斷刀，一般來(lái)說(shuō)，使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。
　　4、雕銑機(jī)提供的電源不夠穩(wěn)定，會(huì)引起斷刀。
　　5、雕刻加工余量不合理合理，零件有階梯狀的余量，這樣在加工時(shí)就會(huì)有變化的切削力引起震動(dòng)，導(dǎo)致斷刀，有必要增加半精加工。另外就是吃刀量過(guò)大也會(huì)造成斷刀。
　　6、雕銑機(jī)刀具和夾頭上有灰塵，上刀力度過(guò)大，夾頭和螺母不完好。
　　7、雕銑機(jī)的優(yōu)先模式不正確，直接影響到了機(jī)床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

　　二、避免雕銑機(jī)斷刀的方法

　　1、數(shù)控雕銑機(jī)臺(tái)面一定要先銑平。
　　2、雕刻加工前，真空吸附要把板材固定牢穩(wěn)，沒(méi)有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢穩(wěn)固定。
　　3、數(shù)控雕銑機(jī)刀具要上正，垂直于主軸。
　　4、數(shù)控雕銑機(jī)運(yùn)行前，要檢查主軸是否牢固，不能有任何松動(dòng)。
　　5、加工速度也是照成斷刀的原因，速度慢、升溫高，容易斷刀；速度快、阻力大，容易斷刀。所以在做切割加工時(shí)，要根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)等來(lái)控制進(jìn)給速度。

　　三、雕銑機(jī)斷刀后的處理方法

　　1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)雕銑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中刀具突然斷掉時(shí)，請(qǐng)及時(shí)暫?；蛲Ｖ惯\(yùn)行；
　　2、然后記一下當(dāng)前的程序段號(hào)；
　　3、待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因?yàn)榛旧鲜鞘謩?dòng)換的刀具，這樣難免會(huì)導(dǎo)致某個(gè)方向上高度有變動(dòng)，這時(shí)候需利用對(duì)刀塊重新確定一下方向原點(diǎn)；
　　4、確定完畢以后找到操作菜單下面的“開(kāi)始”功能，對(duì)話框要求輸入開(kāi)始行段號(hào)，這個(gè)段號(hào)就是一開(kāi)始停止機(jī)器時(shí)記下的，在輸入開(kāi)始斷號(hào)時(shí)要比記下的那個(gè)數(shù)字號(hào)小一些，具體小多少要根據(jù)發(fā)現(xiàn)斷刀的時(shí)間來(lái)確定。
　　5、如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字，結(jié)束段號(hào)默認(rèn)文件結(jié)束就可以，這樣雕銑機(jī)就可以自動(dòng)接著未完成的部分繼續(xù)加工。

　　關(guān)于如何保證雕銑機(jī)不斷刀，以上就是米科尼小編為大家整理的具體斷刀原因與避免方法，希望能對(duì)大家有所幫助。在斷刀后的處理過(guò)程中，需要十分注意的就是斷刀發(fā)生時(shí)的程序段號(hào)，一旦記錄錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程難以繼續(xù)。洛陽(yáng)米科尼精密機(jī)械有限公司作為一家從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)多年的雕銑機(jī)廠家，生產(chǎn)的系列雕銑機(jī)主要部件均采用了米漢娜鑄造，具有更高的剛性和使用壽命，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。