很多操機小伙伴應該都遇到過一個現象，那就是加工中心在進給時時快時慢，難以進行零件加工，尤其是使用年頭較長的機床更容易出現這種狀況，這種現象就是所謂的工作臺爬行，那出現加工中心工作臺爬行怎么回事呢？下面加工中心廠家就為大家介紹具體原因與解決方法，以供大家參考。

　　一、加工中心工作臺爬行原因

　　引起加工中心工作臺爬行的主要原因，是摩擦因數隨運動速度的變化和傳動系統剛性不足。加工中心在實際使用中，爬行現象主要是在傳動系統剛性不足，驅動力與負載摩擦阻力波動變化的情況下形成。液壓系統侵入空氣，液壓元件間隙增大及機械裝置自身原因都可能引起爬行故障。
　　1、導軌副調整不當：加工中心工作臺所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管現在加工中心導軌副廣泛采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，但如果調整不好，仍會造成爬行或振動。

　　2、導軌副潤滑不好：加工中心導軌副的潤滑不好也可能引起爬行問題，有時出現爬行現象僅僅就是導軌副潤滑狀態不好造成的。這時采用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施。

　　3、傳動鏈不良：引起加工中心工作臺爬行的原因之一常常是因為對軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預緊或預拉不理想造成的。傳動鏈太長、傳動軸直徑偏小、支承和支承座的剛度不夠也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷。

　　除了以上三種原因外，如果加工中心的機械系統連接不良，如聯軸器損壞等，也可能引起工作臺爬行和振動問題，所以在檢修時應該多方面的考量，而不是僅頂著導軌去解決問題。

　　二、加工中心工作臺爬行的解決方法

　　想要解決加工中心工作臺爬行問題，主要方法就是改善導軌的摩擦特性、降低驅動阻力，可以采取以下措施：

　　1、改善導軌摩擦特性的方法

　　（1）重新加工導軌滑動面：從降低摩擦阻力的角度看，導軌滑動面的磨削加工比刮削好，一般上導軌面用碗形砂輪端面磨削，下導軌面用盤形砂輪周邊磨削，可獲得較的效果；其次是下導軌面用碗形砂輪端面磨削，上導軌面刮研。
　　（2）導軌表面貼塑：在上導軌表面粘貼塑料板，臺聚四氟乙烯、足龍等，可使摩擦系數和靜、動摩擦系數之差降低60%左右，對防止工作臺爬行有明顯效果。
　　（3）選用防爬特性的潤滑油：采用專用的防爬導軌油，含有各種添加劑，能增強潤滑油的吸附及楔入能力，以提高邊界油膜的強度過，防止干摩擦，對降低摩擦阻力、防止爬行有一定效果。
　　2、降低驅動阻力的方法

　　（1）減輕運動部件重量：驅動阻力的主要組成部分是導軌副的摩擦阻力，和正壓力成正比，所以設計時應盡量減輕運動部件的重量。
　　（2）排除零件磨損和裝配不良：在維修方面，主要應排除因零件質量或裝配不善而引起的附加阻力。如果是齒輪齒條驅動，常見的故障原因是因偏斜或偏心而致嚙合不均或嚙合過緊。如果是液壓驅動，問題大多出在油缸上。
　　（3）排除液壓系統空氣：加工中心的液壓驅動系統一旦有空氣侵入，也會造成工作臺爬行問題，是否有空氣侵入以及侵入的程度，一般可根據油池表面是否有氣泡來判斷。為了排出液壓系統中的空氣，有些加工中心設有排氣裝置，如果沒有排氣裝置，可開動液壓系統，使工作臺在行程上限上快速行動，強迫排出空氣。

　　關于加工中心工作臺爬行怎么回事，以上就是加工中心廠家為大家介紹的全部內容了，希望能對大家有所幫助。除了以上原因外，加工中心的進給伺服系統故障也可能會導致工作臺的爬行問題，但伺服系統故障的檢查和排除需要相關的維修人員進行，并不建議大家自行處理。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家有著多年機床研發與制造經驗的加工中心廠家，產品采用一邊靠山一邊壓塊鎖緊的導軌固定方式，不僅可以提高加工中心的直線精度，還能保證導軌的使用壽命，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。