零件的自動化加工主要設備就是加工中心，尤其是一些批量加工的精密零件，加工中心就是必須的加工設備，但還有些零件不僅對尺寸精度有要求，對于表面粗糙度也有很高的要求，那加工中心粗糙度怎么調才能滿足要求呢？下面加工中心廠家就為大家介紹影響零件表面粗糙度的因素，以及調整粗糙度的方法，以供大家參考。

　　一、什么是零件表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則表面越光滑。
　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

　　二、加工中心粗糙度的影響因素

　　1、刀具幾何形狀

　　刀具是加工中心上用來切削零件的工具，在切削的過程中刀具與零件的接觸越充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也越大。刀具的前角過大會使得表面粗糙度增加，同時后角過大會發生震刀，也會增加零件的表面粗糙度，另外，前刀面和后刀面的粗糙度過大，也會使零件的表面粗糙度變差。

　　2、積屑瘤

　　積屑瘤是加工中心在切削金屬過程中，從零件上掉下來的金屬冷卻并層積在刀具前刀面上的非常堅硬的金屬堆積物，這種金屬堆積物的硬度通常是零件硬度的2到3倍，還能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，由于積屑瘤的形狀不規則，而且會隨著加工中心的零件加工過程而出現大小和形狀上的變化，這就會增加零件表面的粗糙度，另外，還會有部分積屑瘤粘附在零件表面，同樣會增加其表面粗糙度。

　　3、零件材料

　　零件在切削過程中，其材料性質對表面粗糙度的影響較大，有些零件材料并不適宜采用加工中心的高速切削，否則就會造成材料表面因高溫產生變化，使粗表面粗糙度無法控制，甚至還會因為高速切削導致表面形成一層熱處理層，使下一道切削工藝難以繼續。

　　4、切削參數

　　在零件的切削過程中，加工中心設置的切削參數對其表面粗糙度有很大影響。首先是切削速度，通常中速段就容易產生積屑瘤；其次是刀具直徑，同樣的進給速度情況下，直徑越小，零件表面的粗糙度峰值就越高。

　　5、加工振動

　　不論是加工中心振動還是刀具振動，都會導致零件切削過程中刀具對零件產生周期性位移，這樣就會在零件表面形成較大的振刀紋，這就會導致零件表面的粗糙度增加，使零件表面的摩擦度增大。

　　三、加工中心粗糙度的調整方法

　　1、合理選用加工刀具

　　適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小加工中心加工零件的表面粗糙度，而當前角一定時，后角越大刀具就越鋒利，也越容易對零件進行切削，適當的增加后角也可以減小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效減小零件的表面粗糙度。但不論是增加前角還是后角，在實際加工中很難進行控制。

　　2、避免積屑瘤的形成

　　想要調整加工中心粗糙度，重點就在于避免積屑瘤的形成。在選擇切削參數時，應該避免中速段，從而消除積屑瘤的形成條件，然如果需要在中速段進行零件加工，就需要在積屑瘤形成時及時進行處理，保證刀具表面不存有積屑瘤。

　　3、采用減振措施

　　對加工中心采用減振裝置，從而消除機床振動導致的刀具對零件產生的周期性位移，這樣就能在一定程度上避免振刀紋的出現，另外，選用刀桿強度高的刀具，也可以在很大程度上避免加工中心加工零件過程中出現震刀現象，同時要注意刀具的后角也不能太大，否則會降低刀具的強度。

　　4、正確使用切削液

　　加工中心的高速切削，會使刀具在零件表面產生較大的摩擦力，尤其是刀具鋒利度不是很高的情況下，就會導致零件的粗糙度降低，合理正確的使用冷卻切削液，可以大幅降低刀刃與零件之間的摩擦力，從而起到零件降溫，增加表面粗糙度的目的。

　　關于加工中心粗糙度怎么調，以上就是加工中心廠家為大家介紹的具體影響因素以及調整方法，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司在經過多年的數控機床研發與生產后，目前已經成為了小型CNC解決方案提供商，各種規格的加工中心被廣泛應用于汽車零部件精加工、醫療器械、航空航天以及軍工等市場領域，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。